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模具厂致力实现自动化 提高企业核心竞争力

模具制造业实现工业自动化是模具企业未来的发展趋势。据统计,目

       模具制造业实现工业自动化是模具企业未来的发展趋势。据统计,目前模具制作的效率低下,模具制作工程中,机床加工的时间仅仅只占了一半,还有一半的时间则是花在模具加工中的工具更换,如装夹、工件和刀具的更换上。
工业自动化
       当模具实现工业自动化加工,充分发挥机床的加工效率,从而将机床的加工时间升至90%,大大地缩短了模具的加工时间。现如今市场份额一再被分割,为了提高竞争力,大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期,降低制造成本而努力,模具自动化无疑是一个很好的方向。传统的手工制模已经逐渐被自动化模具设备替代,越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备,它所具备诸多优势有以下五条。
       1、减少人力成本
       使用自动化后,机械手可以代替很多重复的人工劳动,并且所有的工作流程实现了统一的标准化。机床的操作不再依赖于指定的专业高水准人员,免去了沟通与交流上的问题,减少了人力成本的支出。
       2、生产效率的提升
       真正的实现工厂无纸化运作,简化中间过程。专业装夹系统减少了工件拆、装时间,减少机床的待机时间,相比传统加工可以增加30%以上的机床使用率。
       3、生产的可靠性
       自动化生产必须规范统一加工流程,所有的加工参数都需要进行标准化。自动化软件使用编码芯片来定义每个零件,管理并记录每个加工步骤,不会出现加工混淆的情况,减少了人为误差,使加工更加稳定可靠。
       4、灵活的计划管理
       加工的零件可以随时从一台机床更换到另外一台机床,灵活应对加工流程中急件的穿插,并且可保持高精度。自动化软件会显示所有的加工情况,可以非常方便的管理各个零件与各台机床的加工状态,记录与估算加工时间,使繁杂的车间变得一目了然。
       5、加工的可追溯性
       所有的加工数据、程序、图纸、加工信息全部记录在数据库中。每次加工前后都可以调阅查看,方便了车间管理人员对零件与加工流程的检查分析,以及对进一步改进提供了可靠依据。直接从每个加工环节中获得清晰明确的信息。
       模具自动化生产,必定是模具制造行业可持续发展的趋势,是增加企业核心战斗力的根本因素之一。
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