博泰科技-全自动化3D打印扫描,您专业打印扫描的最佳选择
当前位置: 主页 > 行业资讯 > 技术文摘 >

数控铣对刀实例

如图内轮廓型腔零件图,采用寻边器对刀,其详细步骤如下: (1)


  如图内轮廓型腔零件图,采用寻边器对刀,其详细步骤如下:

  (1)X、Y向对刀

  ①将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

  ②快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;

  ③改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300;

  ④抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴,让测头靠近工件右侧;

  ⑤改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的 X 坐标值,如 -200.300 ;

  ⑥若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300;

  ⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y标值。

  (2)Z向对刀

  ①卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴;

  ②将Z轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上;淘宝特卖网去黑头丰胸药外用减肥去红血丝的护肤品晒后去黑眼圈眼霜最好的是哪个祛斑去黑头产品哪个牌子

  ③快速移动主轴,让刀具端面靠近Z轴设定器上表面;

  ④改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面,直到其指针指示到零位;

  ⑤记下此时机床坐标系中的Z值,如-250.800 ;

  ⑥若Z轴设定器的高度为50mm ,则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。

  (3)将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中(一般使用G54-G59代码存储对刀参数)。

  注意事项

  在对刀操作过程中需注意以下问题:

  (1)根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;

  (2)在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

  (3)对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;

  (4)对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

  刀具补偿值的输入和修改

  根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。

  需注意的是,补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工,从而导致撞车危险或加工报废。

版权声明
  • 本文仅代表作者观点,不代表聚模网观点
  • 本文系作者原创发表,未经许可,不得转载。
    0
  • (0)顶一下
  • (0)踩一下
发表高见 (请对您的言行负责)
用户名: 验证码: 点击我更换图片
b 正品有保证 正品行货 质量保证
b 售后保障 为您提供售后无忧保障
b 帮助中心 您的购物指南